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如何延长刀片的使用寿命是很多朋友关心的问题,那么具体应该怎样维护呢?

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如何延长刀片的使用寿命是很多朋友关心的问题,那么具体应该怎样维护呢?

发布日期:2018-10-12 作者:www.lzjxdj.com 点击:

如何延长刀片的使用寿命是很多朋友关心的问题,那么具体应该怎样维护呢?

切粒机刀片是否磨损,磨损量的大小,直接的判断方法是听声音,如果切削声音沉重或者尖叫刺耳,说明刀具的加工状态不正常,此时可进行简要分析,如果排除了刀具本身质量问题,刀具装夹问题,用刀参数问题,此时应该可以判断是刀具磨损了,需要暂停加工,更换刀具。

通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况,如果加工参数,切削用量等设置均合理,加工中机床振动很大,发出嗡嗡,此时可以确定耐磨切粒机刀片达到了急剧磨损状态,需要更换刀具。通常五金加工业内,都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在,但解决方案是什么呢?大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助,但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢?

一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的,更不用说生产率了。当你根据它们在使用中的磨损方式来审视刀片时,形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该破裂。切削刃破裂是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前,切削刃应该是被磨损的。还没有用于加工就被丢弃的新切削刃总是惹人注目的。

适当控制硬质合金切粒机刀片的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法,原则都是一样,那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区,使得切削液的实际切削包角达到较小,从而延长刀具每齿的散热时间,降低切削温度;采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀,避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损,这种效果特别是在拐角处尤为明显;而采用大进给切削方式,以较小的切深、较大的进给减小切削力,使得加工中产生切削热,加工区域温度低。

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